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注塑模具的多种设计

2021-05-09 13:14:29

注塑模具


作为世界上较大的包装消费国家,我国对食品、医药产品和日常消费品的消费需求巨大,因此需要相应的注塑模具来生产产品。并以标准化、自动化的注塑模具设计,主要通过注塑模和网络化模具设计构架来完成对不同产品模型和结构的快速设计,以满足市场上不同企业多样化消费需求。

一是注塑模具发展标准化的意义。

注塑模的标准化,是指模具设计、模具生产和管理的标准化,在注塑模产品生产过程中起着重要作用。在注射模的标准化设计方面,主要有以下几个发展意义:①减少产品生产中各种夹具、模具的使用;在产品生产过程中,企业生产人员可根据注塑模具标准化要求,选择合适的模具生产流程、模具零件进行塑料制品、塑胶制品生产的科学组织,尽可能地减少夹具、模具零件的使用,确保各生产工序有条不紊地进行。界定不同员工的生产任务;注射模设计、生产和管理的标准化,将其分配给不同员工相应的任务,并对整个生产过程进行合理的协调和管理,从而实现生产内容的科学配置和人员的合理调配。推动生产技术的改造和再利用;注射模具的标准化建设,就是要针对不同的生产项目制定不同的工作流程,这些标准化的加工技术不仅可以指导当前的产品生产,还可以为其他产品的生产提供借鉴,促进加工技术的再利用。

二是建立注塑模具标准化体系。

经过上述分析可以得出结论:注塑模标准化建设,能促进企业产品的生产质量、生产效率和生产管理水平的提高。注射模标准化主要包括注射模设计、生产和管理的标准化,其三个方面构成了注射模标准化体系。

一是注射模尺寸的标准化。注塑模标准化体系构架的建立,需要借助计算机编程、因特网等信息技术,包括CAD建模、CAM计算机数控编程等技术,对不同类型和不同形状的注塑模进行设计,完成各种模具构架和尺寸的标准化,并将相关的注塑设计数据存储在数据库中。

二是注射模成型,配件设计标准化。在注塑模具数据库中,包含了注塑模具结构和注塑模具生产工艺两个方面的内容。对于特定的塑胶制品,在生产过程中,通常会根据相应的生产、设计需要,对数据库中的注塑模数据进行筛选、调用,并对不符合要求的结构进行修改。随后由不同的配件厂家生产标准件,设计人员需要在关键环节调整模具参数,以保证注射模设计和生产的多样化需求。

三、模具零件的检索。要实现注射模具标准化生产,还需要使用相应的数据库检索方案,包括生产流程、模具零件检索等。对具有固定参数的典型零件,可通过输入零件代码来检索和使用;对于在生产过程中有较大变化的零件,则可通过修改生产环节的某个参数值来检索所使用的数据。

三是注射模自动化设计。

3.1模具产品的估价和报价。

估价报盘是对注塑产品生产成本的综合核算,只有做好各生产环节的估价报盘,才能确保企业客观上获得收入利润。一般情况下,大多数公司会根据注射模生产的难易程度,建立注射模报价系统,为特定的塑料或塑料制品生产提供合理的报价。

3.2注射模具产品模型的建立。

目前注射模三维立体结构的构建,一般采用CAD、CAM或CAE等软件,或者利用现有的svl格式转换器来实现。利用计算机会,在注塑模具数控加工过程中,对已创建的模具三维模型进行各个模块的检测与控制、零件编码、数据库管理等编程。各企业需要根据完整的数据参数信息,对不同模具的模型、结构设计进行编码,通过交换不同模数的数据,提高模具设计质量和生产效率。

3.3模具产品自动加工制造。

成型加工生产,主要包括型芯、模架和配件的生产,其中型芯包括动模、定模、镶件、滑块和斜顶等部分,模具配件包括射顶、平顶、定位柱、塑胶模导套、直套和方型辅助件等。目前在注塑模产品的自动化加工和生产过程中,主要采用Pro/ENGINEER三维软件,UG模具设计软件,或利用其它外挂软件的二次开发,来完成所有模具构架、零件的自动化生产。

第四结论。

随着世界经济一体化的发展,世界各国制造业都在进行模具标准化的改革和设计,以解决复杂产品生产中存在的质量问题,提高生产效率,降低企业的生产经营成本,从而构建起自己的制造产业。因此开展注塑模具标准化、自动化设计,能在短时间内满足企业的生产需求,有效地促进了企业的生产效益。


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