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注塑模具的主流道设计

2021-05-09 13:46:01

注塑模具的主流道设计

确定注塑成型收缩率在注塑模设计中的重要性是不言而喻的。根据成型收缩率来计算。反映出几种主要热塑性塑料的成型收缩率,型腔表面温度和注塑压力。

主要流道是塑料熔体首先进入注射模具型腔的位置,将注射机喷管注入的塑料熔体导入分流道或注射模具型腔,形状为圆锥形,便于熔体平稳的向前流动。

主流道凝料在开模时又能顺利拉出,主流道的尺寸直接影响塑料熔体的流动速度和充模时间,由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞,通常不直接开模,而是将其单独设计成主流道套,镶进定模板。

主要的导管套用高碳工具钢制造。注射模主流道设计要点如下:

为了便于从主流道拉出浇注系统的冷凝物料,并考虑到塑料熔体的膨胀,主流道设计成圆锥形。

主流道大端为圆角,半径为r=1~3毫米,以减少流速转向时的阻力和转折。

为了保证塑件成形良好,注射模主流道的长度应尽量短,否则会使主流道凝结料增多,并增加压力损失,使塑料熔体冷却过度影响注射成形。

为了使熔融塑料完全进入主流道而不发生溢流,主流道应与注射机的喷嘴紧密对接,且主流道的接头处应设计成半球形凹坑。为了选用优质钢进行单独加工和热处理,通常将主流道部分设计成可拆卸的主流道衬套,因此在主流道处采用电加热来提高物料温度。

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