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注塑模加工完后是否能立即投入生产？回答肯定是否定的，因为还有一个非常重要的环节——实验。注塑前，或机器更换其它模具时，必须进行模具检验，检验结果的好坏，将直接影响工厂后续生产的顺利与否。
为什麽要试一下？
塑胶模是不是注塑的好是用眼睛无法看清的，一般的模具在设计出来后都不会直接作为最终产品，因为它在生产出来后会出现这样或那样的缺陷，但是这种缺陷不能保证在生产前完全避免，而且在生产过程中很可能会出现贮存加工不到的现象，因此必须经过试模，然后根据试模生产出的样品进行分析、评价和优化，以满足高质量的要求。但是，大部分成型产品的缺陷都是在塑化和注塑阶段产生的，也有可能是由于塑胶模具制造不当所致，因此，为了避免因模具设计而导致的产品缺陷，需要在制作模具时，对模具设计和工艺参数进行分析。
试模数量大会带来什么后果？
虽然注塑模的工艺参数和模具设计可以优化，但同时增加了注塑模的生产成本。若经试模后发现注射模结构不合理，需对注射模进行改进，这一工作无疑会使注射成本超出预算。举例来说，有些注射模设计得很好，但还存在工艺不到位的情况，当试模没有选择出工艺和注射模型时，很明显，该模具已经做得很好，但注射后的产品却不太好。另外，如果对塑料的物理性质不全面了解，没有准确的收缩，这也会经常发生。令人吐血的是，许多情况都不能令人满意，连注射模也要报废再做。
怎样减少试模次数？
一个套件的模具测试次数取决于以下几点：
一、顾客产品结构优化的完善程度。
二、模具图样街道评价是否完善。
三、模具零件的加工工艺是否安排得合理；
四、模具加工中的控制是否恰当。
五、科学实验模式是否有效。
六、试模改进方案是否严格有效。
为了做好以上6点，我相信我们能大大减少模具试验次数，降低注塑模的生产成本。
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