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模具对PVC塑料的影响

2021-05-09 22:30:00

模具对PVC塑料的影响

模具对PVC塑料的影响聚氯乙烯型材的发脆主要表现在产品的物理、力学性能上。今日小编就说说“稳定剂和模具对聚氯乙烯塑料的影响”

稳定剂对聚氯乙烯塑料性能的影响。

稳定剂的作用是抑制降解,或与释放的氯化氢反应,以及防止PVC塑料在加工时变色。

稳定剂根据种类不同用量也有差异,但总而言之,用量过大会延迟物料的塑化时间,因而在出料时仍未塑化,在配方体系中各分子间未完全溶合,造成分子间结构不牢固。当添加量过少时,会引起配方体系中相对低分子物的降解或分解(也可称为过塑),从而破坏组份分子间结构的稳定。

所以稳定剂的用量多少也会对型材的冲击强度产生影响,过多或过少都会导致型材强度下降,从而导致型材发生脆化现象。

一.模具对pvc塑件形状的影响。

不合理的口模截面设计,特别是内筋的分布和交界面角度的处理。这将导致应力集中现象的存在,需要改进设计,消除交界处的直角和锐角。

二.是模具压力不够。压模位置的压力大小直接取决于压模的压缩比,尤其是压模平直段的长度。模头部压缩比过小或直段过短,均会导致制品不致密,影响物理性能。变模压力一方面可以通过改变模头的平直段长度来调整流动阻力;另一方面可以在模具设计阶段选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意,变模压力要与变模压力与挤出机螺杆的压缩比相适应;也可以通过改变配方、调整挤出工艺参数、增加多孔板来改变熔体压力。

三.对于由于分流筋汇合不良而引起的性能下降,应适当增加筋与表皮面、筋与筋汇合长度,或增大压缩比来解决。

四.是口模出料不均匀,造成型材壁厚薄不一致或不一致的密实度。这样,型材两面的力学性能也会有差异,我们在试验中有时会采用冷冲压的方法,但有一面合格,也正是证明了这一点。对于壁薄等非标准型材这里就不多说了。


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