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双色注塑模具设计

2021-05-09 22:36:55

双色注塑模具设计

预设计验证事项。

模具材料。

模塑产品结构。

选择注塑模具。

模架的基本结构。

确定双色注塑的型腔和注塑方式。

双色注塑工艺中,注塑顺序的确定要考虑很多因素,这是模具设计中非常关键的一步,关系到整个模具设计的成败。

考虑塑料的流动性,选择合适的壁厚;二次注塑的熔体在一次注塑后要爬越半成品,如果二次注塑的部分不够厚,就会造成填充困难,容易造成缺料、收缩凹陷、熔接痕等注塑缺陷。一般情况下,二次料壁厚应保证在0.8mm以上,能占到1/20的壁厚。

若塑件由硬胶和软胶组成,由于软胶很容易变形,所以大多数情况下,先注射成型塑件的硬胶部分,后注射成型塑件的软胶部分。

确定双色注塑模的注塑顺序。

双色注塑模具有两个定模型腔和两个动模芯,由于表面局部区域需要电镀(非发光区域),所以两个定模型腔是不同的,分别形成了半成品和成品;动模芯的两个形状是相同的。

浇注系统的设计要求

注射压力降低;

快速装模,提高模具劳动生产率。

注塑均匀,制品质量优良。

降低废料含量,缩短注射时间。

选择注塑设备。

根据各注射料筒的喷射量,决定使用哪种颜色的料筒。

击杆位置和击杆行程。

旋转模板上水路、油路和线路布置问题。

旋转模板承载力。


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