双色塑胶模具设计中的注意事项：

模具钢，可使用H13,420H,1.2344,NAK80等。

在软胶封胶位置留多0.07~0.13作预压，如果是大面积封胶，可留0.2~0.25MM。

3.硬胶应由钢支撑，尤其是软胶背面，避免间隙不得大于0.5毫米。

一、底件和包胶材料的软化温度应至少相差20，否则底胶材料会融化。

5.如果包胶TPE，排气深度为0.01毫米。

6.软胶的收缩应与硬胶一致。

7.TPE材料，其浇口不宜潜顶针，可改为直顶，入胶制成直顶，采用方形，直顶与孔的配合应光滑，间隙在0.02MM以内，否则容易产生胶粉。

二、流道不宜打光，留纹可助出模，前模应晒干，否则会粘在前模上。

9.TPE收缩可以改变皮纹的深度。

三、产品走批锋怎么办？

(1)前模烧焊。⑵硬胶前模加胶。(3)硬胶后模加胶(4)后模尽量不要烧焊，因为后模旋转180度后要完全一致。

软胶前模怎么办？

硬胶包软件区做倒扣，或硬胶区做粗皮纹，防止软胶前模。

双色模简介。

常说双色是怎么回事？

双色实际上是二次注射成形，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按照正常的设计程序，外包(软胶)模具设计以硬胶成品为参考，不再放缩，后模部，本上与硬胶主体一致，前模不同的是包胶形状，生产时先生产硬胶主体，然后将硬胶主体放入外包模具内，进入外包软胶注射生产。

四、双色也可称为包胶，如产品产量不高，可采用包胶模，先做一套硬胶模，然后人工将硬胶放入包胶模中，形成软胶。

3.软包模后模部分与主体硬胶一致，有少量避空位，而胶部要用主体硬胶讨胶不能有虚位要注意的是TPU材料，本身的特点是比较容易粘模，产品如果能做沙面尽量做沙面，这样容易脱模！TPU流动性较慢，冷却周期也会较长，只要在生产过程中注意一些，就不会有什么大问题！

五、双色模具。

双色模具的标准做法是软胶在模具设计中放置收缩水，与硬胶一致，两套模具公模部分完全相同，母模两个模仁不同，两套模具安装在一台注塑机上注塑(两套模具的高度必须一致)，一射硬胶打好后(小水口点进胶)，模具旋转180度，做第二次注射软胶，然后顶出产品，这叫双色模具。

包胶常用的硬胶和软胶材料。

硬胶:ABS、AS、GPPS、HIPS、PA6、PA66、PC、PE、POM、PP等。

软胶水：TPE,TPR,TPU,TPV,TPEE,PVC等。