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塑胶模具双色模具设计注意事项

2021-05-09 22:58:30

塑胶模具双色模具设计注意事项

双色塑胶模具设计中的注意事项:

模具钢,可使用H13,420H,1.2344,NAK80等。

在软胶封胶位置留多0.07~0.13作预压,如果是大面积封胶,可留0.2~0.25MM。

3.硬胶应由钢支撑,尤其是软胶背面,避免间隙不得大于0.5毫米。

一、底件和包胶材料的软化温度应至少相差20,否则底胶材料会融化。

5.如果包胶TPE,排气深度为0.01毫米。

6.软胶的收缩应与硬胶一致。

7.TPE材料,其浇口不宜潜顶针,可改为直顶,入胶制成直顶,采用方形,直顶与孔的配合应光滑,间隙在0.02MM以内,否则容易产生胶粉。

二、流道不宜打光,留纹可助出模,前模应晒干,否则会粘在前模上。

9.TPE收缩可以改变皮纹的深度。

三、产品走批锋怎么办?

(1)前模烧焊。⑵硬胶前模加胶。(3)硬胶后模加胶(4)后模尽量不要烧焊,因为后模旋转180度后要完全一致。

软胶前模怎么办?

硬胶包软件区做倒扣,或硬胶区做粗皮纹,防止软胶前模。

双色模简介。

常说双色是怎么回事?

双色实际上是二次注射成形,产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部,在模具制造时,先制造硬胶主体,主体硬胶模具设计按照正常的设计程序,外包(软胶)模具设计以硬胶成品为参考,不再放缩,后模部,本上与硬胶主体一致,前模不同的是包胶形状,生产时先生产硬胶主体,然后将硬胶主体放入外包模具内,进入外包软胶注射生产。

四、双色也可称为包胶,如产品产量不高,可采用包胶模,先做一套硬胶模,然后人工将硬胶放入包胶模中,形成软胶。

3.软包模后模部分与主体硬胶一致,有少量避空位,而胶部要用主体硬胶讨胶不能有虚位要注意的是TPU材料,本身的特点是比较容易粘模,产品如果能做沙面尽量做沙面,这样容易脱模!TPU流动性较慢,冷却周期也会较长,只要在生产过程中注意一些,就不会有什么大问题!

五、双色模具。

双色模具的标准做法是软胶在模具设计中放置收缩水,与硬胶一致,两套模具公模部分完全相同,母模两个模仁不同,两套模具安装在一台注塑机上注塑(两套模具的高度必须一致),一射硬胶打好后(小水口点进胶),模具旋转180度,做第二次注射软胶,然后顶出产品,这叫双色模具。

包胶常用的硬胶和软胶材料。

硬胶:ABS、AS、GPPS、HIPS、PA6、PA66、PC、PE、POM、PP等。

软胶水:TPE,TPR,TPU,TPV,TPEE,PVC等。


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