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什么是注塑模具

2021-05-13 06:19:59

开模方位及分型线:各成型加工产品在设计之初,首先应明确其开模方位及分型线,以确保减少抽芯导轨滑块组织及消除分型线对外形的危害。

开模方位明确后,产品的加筋板、锁扣、凸起等构造尽量设计成与开模方位一致,以防止抽芯引起的拉线松动,延长磨具的使用寿命。

开模方位清晰后,可选择适中的分型线,避免开模方位存有倒扣,以改善外型和特点。

塑胶模出模倾斜度。

适中的出模倾斜度可以防止产品的压光(贴画)。光滑表面的出模倾斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)应大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

适中的出模倾斜度可防止产品顶伤,如顶白,顶变,顶破等。

三是深腔结构产品在设计时,尽量规定外面倾斜度大于内面倾斜度,以保证注射加工时磨具型芯不绕位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口位置的原材料抗压强度。

江山模具城专业生产塑料模具、塑胶模具、注塑模具的研究开发、模具设计、光学模具设计开发、镜片模具设计开发、高精密模芯设计加工制造的企业。竭诚欢迎各界朋友来我公司参观、考察、指导工作、洽谈业务!本公司将竭诚为您提供优质的产品和贴心的服务。

塑料模具基础知识也要记牢,无论做不做模具,模具设计的注意事项。

模架设计说明:

①塑件形状和壁厚的设计尤其要考虑有利于料流的通畅的填充型腔,尽量避免尖角和凹口。

②脱模斜度宜大,含玻纤15%时宜为1°~2°,含玻纤30%时宜为2°~3°。在不允许脱模倾斜的情况下,应避免强制脱模,宜采用横向分型结构。

浇铸系统截面积宜大,流道平直、短,有利于纤维均匀分散。

㈣进料口设计应考虑防止填充不足、异向性变形、玻纤分布不均、易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄、宽、薄的扇形、环形和多点形式进料口,使料流乱流、玻纤均匀分散,以减少异向性;不采用针状进料口,可适当增大进料口截面,且截面长度应较短。

⑤模芯和模腔应具有足够的刚性和强度。

⑸模具应淬火,抛光时应选用耐磨钢种,易磨损的部位应易于修换。

顶板应平整有力,便于更换和修理。

在模具内应有一排出的溢料槽,且宜设置在易发生熔接痕的位置。

注塑模具

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