一是精密注射模加工设备选型。

在精密注射模加工中，在加工设备的选择上，一般采用镜面火花机来加工，是为了保证注射模的高精度，而利用石墨电极进行电火花加工更具优势，因为与普通铜电极相比，石墨电极的损耗较小。可节约加工成本的一部分。

二是模具加热方式的选择。

同时，模温也是精密注射成型过程中的重要参数。针对高精度要求的用户，目前比较常见的做法是采用快速加热和冷却系统。

此外，由于大多数精密注塑产品都是微型精密注塑产品，如果采用普通注塑系统注塑，即使经过优化改进，仍会产生大量的浇注系统凝结料，因而存在着浪费大量原材料的现象。因此精密注射模的加工应采用热流道浇注系统。

三是精密注射模采用热流道系统的优点。

高的模温通常对精密注射十分有用，例如能防止薄壁注射件难以填充、缺料等缺陷，但过高的模温又会带来新的问题，如注射周期长和开模后制品收缩变形等。

因此采用新型模具温度控制系统就显得相当重要，在注塑成型过程中可迅速提高模具温度，使熔体迅速充满型腔，防止熔体在填充过程中温度下降过快而导致填充不完全；

但在脱模过程中，精密注塑模具温度又能快速降低，保持在比塑料热变形温度稍低的温度，然后再将产品顶出。