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注塑模具设计,这些关于塑料的知识你不得不知!

2021-05-23 20:40:54

注塑模具设计

注塑模具

塑料分子结构。

塑胶的主要成分是树脂,它有天然树脂和合成树脂两种。

塑料的组分。

1.树脂﹕主要作用是将塑料的其他成分粘结在一起,并决定塑料的种类(热塑性或热固性)及主要性能,例如机械、物理、电气、化学等。塑料中树脂的比例一般为40~65%。

二、填充剂﹕也称填充剂﹐正确选择填充剂﹐能改善塑胶的性能,扩大其用途。

3.塑化剂﹐一些树脂的可塑性极差﹐为了降低其熔融粘度和熔融温度﹐改善其成型加工性能﹐提高塑料的柔韧性﹐提高其弹性及其他各种必需的性能﹐通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点有机化合物。这种物质称为增塑剂。增塑通常是高沸点液态纳或熔点的固态酯。

4.着色剂﹕又称色料﹐主要是起装饰和美观的作用﹐包括两个部分。

五、稳定剂﹕对所有可减缓塑料变质的物质,称为稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。

6.润滑油﹕改善塑胶熔体的流动性﹐减少或避免磨损或粘附设备或模具﹐并改善塑件的表面光洁度。

塑料的加工特性。

塑胶在常温下为玻璃态,加热后变为高弹性态,而在常温下又变成粘流态,具有极好的可塑性,可采用多种高生产率的成型方法来制造产品,节省原材料,节省工时,简化工艺,降低了对人工技术的要求,便于大规模生产。

一、收缩率,或称为收缩率。在设计模具时,必须先询问供应商的缩水率,在模具设计时,使用计算收缩率=常温模具-常温塑件尺寸。

比容量和压缩速率。

三是流动性。在塑胶成型过程中,可长毛边流动性好,可长毛边与缝隙设计﹐可根据不同材料的流动性设计气槽深度等。

4.吸湿、吸热和挥发分含量。吸水性塑料中,有些在塑料成型后直接放在水中让其吸饱水后再使用,有些则吸水性特别强,比例为1﹕100。

结晶过程。

应力破裂和熔体液裂。

定型速度。

4﹑塑料种类﹕

1.热塑性塑料﹕此类塑料的合成树均为线型或支链型高聚物﹐因此受热变软,甚至变成流动的、稳定的粘性液体﹐在这种状态下,具有可塑性,可塑性,可制成一定形状的塑件﹐冷却后可保持既得形状﹐再加热可变软成另一个形状﹐这样可重复多次。在这个过程中只有物理变化﹐没有化学变化﹐变化是可逆的。(多次多次成型)

塑胶类﹕a.PVC(PVC)产量大﹐有毒且不可作食品包装。

(b)聚苯乙烯(PS)是一批工业化塑料品种。

(c)聚乙烯(PE)(d)聚炳烯(PP)

(e)尼龙(PA)f.聚甲醛(POM)

聚碳酸脂(PC)可以用在食品包装上----镜片。

H.ABS塑料

一、聚砚(psu)j.聚苯醚(PPO)

氟塑料-l.聚酯树脂。

N-有机玻璃(PMMA)

2.热固性塑料﹕这类塑料的合成树脂是体积较大的聚合物﹐因此在加热之初﹐当温度达到一定程度时﹐树脂就成了可熔化、可塑性的塑件﹐可制成特定形状的塑件﹐使其形状固定﹐不再改变。如果加热了就不会软化﹐不再可以了。改变过程中有物理变化﹐也有化学变化﹐就是这样﹐改变过程中是不可逆的。(一次成型)

分类﹕A.酚酸类塑料聚乙烯。

氨基塑料制品。

环氧树脂EP。

D.酚醛塑料也被称为电木﹐用来做电气开关﹐热固材料。

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