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塑胶模具的维护及重要性

2021-05-28 14:38:45

1.加工企业应首先为每个塑胶模具配备简历卡,并详细记录和统计其使用、护理(润滑、清洁、防锈)和损坏情况。据此,可以发现哪些部件和部件损坏,磨损程度,以提供发现和解决问题的信息数据,以及模具的成型工艺参数和产品使用的材料,从而缩短模具的试运行时间,提高生产效率。

2.加工企业应在注塑机和模具正常运行时测试模具的各种性能,并测量最终成型的塑料零件的尺寸。通过这些信息,可以确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏。根据塑料零件提供的信息,可以判断模具的损坏状态和维护措施。

塑胶模具


3.重点跟踪检测模具的几个重要部件:顶出和导向部件的作用是保证模具的开关运动和塑料零件的顶出。如果任何部位因损坏而卡住,将导致停产。因此,应始终保持模具顶针和导柱的润滑(选择最合适的润滑剂),并定期检查顶针和导柱是否变形和表面损坏。一旦发现,应及时更换;完成生产周期后,应在模具工作表面、运动和导向部件上涂抹专业防锈油,特别注意保护齿轮、齿条模具轴承部件和弹簧模具的弹性强度,以确保始终处于好的工作状态;随着生产时间的延长,冷却道容易沉积水垢、腐蚀、淤泥和藻类,使冷却流道截面变小,冷却流道变窄,大大降低冷却液和模具之间的热交换率,增加企业的生产成本,因此应注意流道的清洁。对于热流道模具,加热流道模具,应及时记录和控制系统的维护,以便在生产过程中及时记录。

4.注意模具的表面维护,直接影响产品的表面质量,重点是防止腐蚀。因此,选择合适、优质、专业的防锈油尤为重要。模具完成生产任务后,应根据不同的注射成型采用不同的方法仔细清除残留注射成型。铜棒、铜线和专业模具清洗剂可用于清除模具中的残留注射成型和其他沉积物,然后风干。禁止清洁铁丝、钢条等硬物,以免划伤表面。如果有腐蚀性注射成型引起的锈斑,应使用研磨机进行研磨和抛光,喷洒专业防锈油,然后将模具存放在干燥、阴凉、无尘的地方。


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