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塑料模具加工过程中如何把控产品的色差

2021-06-03 16:07:48

塑模加工过程中如何控制产品色差?

塑料模具加工厂产品色差是注塑中常见的缺点,由于配件颜色不同色不同,注射成型机批量失效的情况并不少见。色差的影响因素很多,涉及到材料树脂、色母、色母同质材料的混合、注射成型产品、注射成型机、模具等。由于涉及面广,色差控制技能也被公认为注射成型中难以掌握的技能之一。接下来我给大家详细介绍一下。

1.消除注塑机和模具元素的影响。

选择适合塑料模具加工主要产品容量的注射成型机,假设注射成型机存在材料死角等标题,更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等形成色差的,可以用相应部分的模具修理模具进行处理。为了减少标题的复杂性,必须首先处理注射成型机和模具标题。

消除材料树脂和色母的影响,控制原材料是处理色差的关键。因此,尤其是在生产淡色产品时,不能忽视材料树脂的热稳定性对产品光荣动摇的显著影响。鉴于大多数注塑制造商本身不生产塑料母料或色母,可以关注生产管理和原材料检验。也就是说,加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽量选择同一厂家、同一商标母料和色母生产;关于色母,我们应该在批量生产前进行抽样的检查和测试前次校正,又要在这次比较。假设色差不大,可以合格,好像批次色母有轻微的色差,可以从头混合后使用色母,以减少色母自身混合不均形成的色差。一起来,我们还需要检查质料树脂和色母的热稳定性。如果热稳定性不安全,我们厂家互换。

消除色母与母料混合不均不均的影响。

塑料模具加工

塑料母料与色母混合不良也会使产品颜色变化无常。母料和色母机械混合均匀后,由于静电效果,色母与母料分离,容易吸附在料斗壁上,必然会形成注塑周期中色母量的变化,进而产生色差。在这种情况下,可以采用质料吸入料斗后人工混合的方法进行处理。现在很多公司选择给料机加入色母,节省了很多人力,为色差控制提供了很大的帮助。但是很多公司由于使用不当,往往很难满意结果。固定转速下给料机加入色母的数量取决于塑化时间,塑化时间本身是动摇的,有时动摇甚至更大。因此,为了保证稳定的给料量,需要固定给料机的给料时间,设定时间小于塑化时间。使用给料机时,需要注意,因为给料机出口小,使用一段时间后,可能会因为给料机螺杆中积聚的质料粉末形成下料粉末。

减少料筒温度对色差的影响;

塑胶模具加工厂在生产过程中经常会遇到由于某一加热圈损坏失效或加热操纵部分失控长烧而形成料筒温度剧烈变化而产生色差.这种原因产生的色差很容易判断,一般加热圈损坏失效而产生色差的同时也会伴随着塑化不均匀现象,而加热操纵部分失控长烧往往伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象.因此生产过程中需要经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换修理,以减少此类色差的发生机率。

4.减少注塑过程调整的影响。

当非色差原因需要调整注射成型工艺参数时,尽量不要改变注射温度、背压、注射周期和色母加入量,调整时还要调查工艺参数变化对光荣的影响,如发现色差应及时调整.尽量避免使用高注射速度、高背压等导致强剪切效果的注射成型工艺,避免因部分过热或热分化等因素造成的色差.严格控制料筒各加热段的温度,尤其是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响。

在调整色差之前,有必要知道产品颜色随温度和色母量而变化的趋势。不同色母随生产温度或色母量而变化,其产品颜色变化规则不同。可以通过试色过程确认其变化规则。除非你已经知道这种色母颜色的变化规则,否则不可能很快调整色差,尤其是在选择新色母生产的颜色时。

总之,如果您对以上问题还有任何疑问,欢迎您到网上咨询我们,我们这边会有专业人员为您解答。


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