高精密塑胶模具加工步骤

2021-06-10 08:59:26

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塑料模具

高精尖塑料模具加工步骤

1.加热预塑：

未来自料斗由螺杆驱动，由料筒驱动，经压紧后，物料会逐渐熔化，在料筒内有一定数量的熔化塑料，在熔化的压力下，物料会慢慢后退，随着后退的距离的延长，计量装置会调整一次注射所需的量，当达到预定的注射量时，螺杆就会停止转动，后退。

2.合模和锁定：

锁定机构推动模架和安装在模架上的模架动模部与锁定模架上的模架合二为一，确保在成型时能提供足够的夹紧力来锁定模架。

3.注射装置移位：

合模完成后，将整个注塑座向前推，向前移动，使注塑机喷嘴与模具主浇口完全吻合。

4.注射和保压：

当锁模、喷嘴与注塑模合模后，注塑缸进入高压油，推动螺杆相对注塑缸向前移动，将注塑缸头部的熔体向模具型腔中注入足够的压力，由于温度降低使塑料体积收缩，使塑件致密性、尺寸精度和力学性能得到保证，需对注塑缸内的熔体施加一定压力，以补充材料。

5.卸料：

高精尖模具浇注后，熔体冻结，可卸压。

6.注射器具回收：

一般而言，卸压完成后，螺杆可旋转，并可在完成下一步加料、预塑化工序后后退.(现有的注塑工艺，已取消了注塑模具主浇道，对成型流涎较重的物料，如PA进行此项操作)。

7.打开模具、盖上塑件。

注塑模具型腔内塑件经冷却定型后，锁模机构打开模具，并将塑件送入模具中.

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