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模具加工技术

2021-06-11 11:44:51

在模具行业不断发展的今天,模具加工技术也逐渐突显出了自己的发展优势,下面就为您详细介绍一下,模具加工技术的发展趋势。

模具加工技术的发展动向。

模具加工

一、高速铣削工艺。

自建高速铣床和高速加工中心以来,中国模具造型业的几个重点骨干企业先后引进了高速铣床和高速加工中心,在模具加工中发挥了很好的作用.目前,国外高速切削机床的高转速已经超过$00r/m,快速进给速度可以达到$120m/m,加速速度可以达到1-2g,换刀时间可以提高到1-2s.这样,中国进口的高速切削机床的高转速在短期内仍将保持在10000-20000r/m左右,其中有少部分会达到$40000r/m左右,虽然这是必然的趋势,但是目前最主要的趋势是要大力推广使用。

二、是电切削加工技术。

虽然高速铣削对电铣加工提出了严峻的挑战,但高速铣削不能完全替代电铣加工,如模具复杂型面、深窄小型腔、尖角、狭缝、沟漕、深坑等处的加工。虽然高速铣削也能满足上述部分加工要求,但其成本远高于电铣加工。与之相比,电铣加工更容易实现自动化。复杂、周密小型腔及微细切削,并能去除刀痕,完成尖角、狭缝、沟漕、深坑等处的加工,将是未来电铣加工的重点。为了进一步发挥电铣加工的独特作用,电铣加工今后的发展方向如下:

三、是快速原型制作(RPM)和快速成型(RT)技术。

冲压模具未来大竞争因素,是如何快速制造出用户需要的冲压模具.RPM技术可以直接或间隔地用于RT。快速制造金属冲压模具技术的目标,是直接制造可用于工业化生产的高精度耐久金属硬模.间隔法制模的关键技术是开发短流程工艺,降低精度损失,低成本层积,集成表面光整技术.RPM与RT技术的结合,将成为传统冲压方法所需时间的1/3和成本的1/4左右,为进一步提高RT技术的竞争力,需要开发更容易、高精度、更快的RPM/RT技术,并将其应用于冲压模具的概念设计和制作。

四、超周密加工,微加工,复合加工技术。

随着模具向周密化、大型化方向发展,超周密加工、微细加工以及集电、化学、激光等技术为一体的复合加工将会发展起来.日前,超周密加工已经稳定地达到亚微米级,纳米精度的超周密加工技术也被用于生产.多种加工技术,如电加工、电化学加工、束流加工等,已成为微细加工技术的重要组成部分,国外更实用的是由仅0.5纳米的辐射波就能制造出的纳米级塑料模具.在一台机床上实现激光铣削与高速铣削相结合,使模具加工技术有了新的发展。

五、先进的表面处理工艺。

模塑结合表面处理,是能否充分发挥模塑结合表面处理性能的关键.模塑结合表面处理技术主要有真空镀、深冷处理、气相沉积(TiN、TiC等)、离子渗入、模塑结合表面处理技术、类钻石膜覆盖技术、高精度的模塑结合表面处理技术、不沾粘表面处理技术等。模塑结合表面处理技术的发展前景十分看好.模塑结合表面激光镀、焊接、强化与修复等技术以及其他模塑结合表面强化与修复技术也将得到进一步的重视。

六、模具打磨用的工具。

目前,我国模具的研磨机仍以人工研磨为主,效率低,劳动强度大,质量不稳定.中国已经引进了能实现三维全自动研抛模具的数控研磨机,自行研究的仿人智能全自动研磨技术已经取得了一定成果,但应用较少,预计将会得到发展.今后应继续重视发展的特种研磨技术,如挤压珩磨、激光珩磨和研抛、电化学全自动化、复合研磨技术及设备。

七、模具自动加工系统;

随着各种新技术的迅速发展,国外已经出现了模具自动加工系统.该系统应具有以下特点:多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的夹具和数控刀具库;有完整的数控柔性同步系统和质量监控与控制系统.还有一些机床是模具加工系统.这些机床在未来还将完成粗、精加工。

八、CAM/DNC模具技术与软件。

随着CNC技术和计算机技术的迅速发展,CAM/LC技术已经在中国模具企业得到了广泛的应用.日前在众多的软件中,针对模具加工特点开发的专用软件不多,针对高速加工的软件也不多.适应模具加工特点,起步较好的CNC加工能力和后置处理程序,提高周密加工和高速加工功效,界面友好,易于学习,备有各种数据格式转换功效,并具备系统集成条件的软件将是未来的发展方向。

 


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