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普通pvc模具设计结构形式有以下三种：
(1)直管式机头图为直管式机头。该产品结构简单，带分流器支架，芯模受热困难，定形长度较长：适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的薄壁、小口径管。模具是挤出成型塑料管中应用最为广泛的一种结构形式。
(2)弯管机头。
它的结构特点是内部没有分流器支架，熔体围绕芯棒在机头周围流动成型，因而只形成一条分流轨迹。该挤出机最突出的优点是：挤出机筒易于靠近芯棒上端，芯棒易于受热；与之配套的冷却装置可同时冷却、定形和定形精度，因而定形精度较高：流动阻力小，料流稳定，出料均匀，生产率高，产品质量好。但是其结构复杂，加工难度大，产品占地面积大。
用途：医用聚氯乙烯管内径成型模具。
聚氯乙烯管材的内径挤出成型模结构，多用于医用成型管。这种塑料管多为透明，内外壁光滑的小径管。该模具结构与普通塑料成型模不同，它具有内径冷却、定型装置。制程、内径冷却定形装置在管坯上经过挤压模的冷却冷却定型装置，冷却定型装置的外圆直径与挤压管的内孔直径一致(或稍大一点)，冷却水通过。
(3)旁侧机头。
图为侧边机头。融合了水平方向和水平方向的优点。经过改变方向的物料，消除了横向机头一次变向引起的不均匀现象。占用空间小。机构复杂，无分流支架，芯模可加热，定型长度不长。大管径均可采用。
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