pvc模具设计原则

2021-07-20 10:22:51

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pvc模具设计原则。

(l)流道为流线型。

为了使物料能够沿机头的流道充满并均匀地挤出，同时避免物料的过热分解，机头内的流道应该是流线型的，不能急剧扩大或缩小，更不能有死角和停滞区，流道应该加工得非常光滑，表面粗糙度应该低于Ra0.4um。

(2)足够的压缩比。

为了使产品密实，消除分流器支架引起的接缝，应根据产品和塑料的种类设计足够的压缩比。

压缩比:指模具体内熔融流道空腔中进料端截面积与模具处环形空腔截面积之比。压缩比一般为4~10，熔融粘度高时，压缩比为2.5~6。

(3)截面形状正确。

机头成型部分的设计应保证材料挤出后具有规定的截面形状，由于塑料的物理性能、压力、温度等因素的影响，机头成型部分的截面形状不是产品的截面形状，而是两者相当不同，设计时应考虑这一因素，使成型部分具有合理的截面形状。产品截面形状的变化与成形时间有关，控制必要的成形长度是有效的方法。

(4)结构紧凑。

在满足强度的条件下，头部结构应紧凑，其形状应尽可能规则对称，使传热均匀，装卸方便，无泄漏。

(5)材料要合理。

由于机头磨损大，有些塑料腐蚀性强，机头材料应选用耐磨、硬度高的碳钢或合金钢，有些甚至需要镀铬来提高机头的耐腐蚀性。

另外，头部的结构尺寸也与产品的形状、加热方法、螺杆形状、挤压速度等因素有关。设计师应根据具体情况灵活运用上述原则。

pvc模具设计

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