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常见的pvc模具设计挤出机头结构形式如下:
(1)直管头图为直管头。它的结构。
简单，有分流器支架，芯模加热困难，成型长度长:适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料。
材料薄壁小口径管材挤出。挤出塑料。
管道应用最广泛的模具结构。
(2)弯头。
右图为弯表是弯管机头，其结构特点是内部没有分流器支架，熔体在机头内围芯棒流动成型，所以只产生一个分流痕迹。这类机头最突出的优点是：挤出机筒容。
易于靠近芯棒上端，芯棒易于加热；与之配合的冷却装置可同时冷却和定型管道的内外径，因此定型精度高：流动阻力小，料流稳定，出料均匀，生产效率高，产品质量好。但是结构复杂，制造困难，生产面积大。
应用:医用管内径定型聚氯乙烯管成型模具。
聚氯乙烯管材挤压成型模具结构，多用于医用管材的成型。这种塑料管多为透明、内、外壁光滑的小直径管。与普通塑料成型模具不同的是，模具结构具有内径冷却定型装置。在生产过程中，内径冷却定型装置通过管坯，对挤出模具的管坯进行冷却冷却定型；内径冷却定型装置的外圆直径与管内孔直径尺寸一致(或稍大)，内部有冷却水通过。
(3)旁边的机头。
图为旁边的机头。它结合了直向和横向的优点。材料改变方向消除了横向机头一次改变方向造成的不均匀现象。占地面积小。
结构复杂，无分流器支架，芯模可加热，成型长度不长。所有尺寸的管道都适用。
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