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塑胶模具加工厂应注意的几点：
1.不只看价格，要从质量、周期、服务等各个方面综合考虑。
普通的注射模具有很多种，大致可以分为十大类。按零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、寿命、经济性等不同要求，选用不同型式的模具。模具精度要求高，需要用高精度的数控机床进行加工，而模具材料、成形工艺有严格的要求，还需要用CAD/CAE/CAM模具技术来进行设计、分析。
有的零件因成型有特殊要求，需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等先进工艺。注射模制造商应具备CNC、电火花加工、线切割机床和数控仿型铣机、高精度磨床、高精度三座标量仪、计算机设计及相关软件等。普通的大冲模(如汽车复盖件模)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除了冲孔吨位外，还考虑了冲程、进料装置、机床和模具保护装置。
2.不要只注重产品设计，而忽略塑料模具的制造。
一些使用者在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重产品的开发，而忽视了与塑料模具制作单位的沟通。事实上，初步确定产品设计方案后，与模具厂提前接触有很多好处。能保证所设计的产品具有良好的工艺性，不会因零件难以加工而修改定型设计，避免急于求成，影响工期。
3.避免多人合作，尽量实现塑料模具制造与生产加工一站式。
拥有合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量合格的产品。它主要与零件加工机床的选型、工艺(成型温度、成型时间等)和操作人员的技术素质有关。拥有好的模具，还需要良好的成型加工，是一条龙合作，尽量避免多人合作。如条件不具备，要选择一方全面负责，订约时一定要写清楚。
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