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pvc模具设计注意事项

2021-08-10 15:00:20

一、

聚氯乙烯是一种热敏材料,由于其注射成型工艺性差,熔胶温度过高或受热时间过长,容易使聚氯乙烯分解,因此控制熔化温度是聚氯乙烯注射产品的关键。

二、

熔化聚氯乙烯原料的热源来自两个方面,即螺杆运动产生塑料剪切热和筒体外壁电阻丝加热,主要是螺杆运动的剪切热,筒体外加热主要是机器启动时提供的热源。

三、

由于聚氯乙烯导热性差,外国塑料在加热过程中已经加热,但中间材料仍处于凝结状态,甚至外围部分已经过热分解,内部可能还有未熔化的部分。各种原因必须在产品设计、pvc模具设计、注射成型工艺等方面给予足够的重视,尤其是在制造理想产品之前。

以下是注射PVC时应注意的事项介绍,希望对操作人员有所帮助。

(一)产品设计和模具设计应注意以下几点:

产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以免PVC解降变质。

模具应具有10度以上的拔模斜度,并预留约0.5%的收缩。

模具流道设计应注意几点。

模具的注射口应略大于喷嘴孔,直径大于主流道交错处,使聚氯乙烯材料流入模腔,无滞留,压力平衡。

尽量使用截接浇口,使熔渣不会不会流入产品和性流道,降低温度,容易成型。

浇口应设计在产品最厚的壁上,宽度足够,长度应在6-8毫米之间,以使聚氯乙烯材料流入顺畅。

为了降低养护压力,容易脱模,流道应为圆形,根据产品大小和重量直径在6-10毫米之间进行选择。

模具温度应由冷却水控制装置控制,模具温度可控制在30℃~60℃。

模具表面光滑,镀铬防腐。

pvc模具设计

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