pvc模具设计工艺应注意以下事项：

1.背压应控制在1兆帕左右。过高的背压会产生过大的剪切力，使PVC过热分解。同时，熔化过程中应采用多级背压控制。一开始螺杆有效长度较长，背压应较低。随着螺杆有效长度的降低，背压补偿热量应适当增加。回料结束前的一小段，应降低背压，防止漏水。

2.螺杆转速应根据直径而异。一般直径<60毫米时，转速为50-70毫米；如果直径>70毫米，转速为20-50毫米，以防止剪切力过大导致聚氯乙烯降解。

3.为了将塑料注射到检查室，每个地方的速度都是一样的，一般注射速度要多段控制，原则是慢启动注射。随着成型面积的逐渐增加，注射速度必须增加。在没有裂纹和收缩痕迹的情况下，注射不应过快，以防止产品表面腐蚀。

注射时机筒温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，启动鼓风机冷却冷却，当需要加热时，停止吹风加热，防止聚氯乙烯过热变质。

由于聚氯乙烯的特殊性能，选择专用聚氯乙烯注塑机生产应注意以下几点:

1.螺杆的长径比应为20:1，压缩比应为1:1.6-1:1.2。

2.螺杆和喷嘴应为聚氯乙烯制成，表面镀铬。

3.注射压力、速度、背压、温度可以多级精密控制。

原材料准备应注意以下要求:

1.必须避免其他塑料聚氯乙烯原料引起的聚氯乙烯原料变质。特别是注射其他原料时，必须清洗机筒和螺杆中的塑料，才能注射聚氯乙烯产品。(用聚乙烯\聚丙烯\聚苯乙烯材料清洁螺杆和机筒)

2.停机前，必须彻底清洁聚氯乙烯材料。如果长时间停机，为了防止聚氯乙烯腐蚀机器，应使用清洁材料清洁螺杆和机筒。

3.当聚氯乙烯材料放置6个月以上，环境高温潮湿时，使用前应在60-80℃干燥2-5小时。

聚氯乙烯除添加剂外，还采用与其他树脂混合改性的方法，使其具有明显的实用价值。其中包括CPVC,PE,ABS,EVA,MBS等。

聚氯乙烯熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性变化也不大。此外，树脂的成型温度与热分解温度非常接近，能成型的温度范围非常窄，是一种难以成型的材料。

一是塑料处理。

室温24小时后，吸水量小于0.02%，无需干燥。如果需要干燥，可以放入60-70℃的热气炉3小时，或者80℃的干燥机1-1.5小时。

回收材料最多可与20%的新材料混合，回收材料的用量取决于产品的最终用途。滥用回收材料会导致注射成型失败，不仅回收的成分过多，而且材料经过多次再加工。回收材料每次回收质量下降越多。

二是注塑机的选择。

UPVC熔体粘度高，易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注射成形需要专用的塑化部件和温度控制系统。

模具及浇口的设计。

模具温度可设定为40℃。流道长度短，直径大，减少压力损失，保持压力传递到模腔。浇口越短越好，模具切面越圆，喷嘴直径最小为6mm，圆锥形，内角为5°。

主流通道的模切面也是圆形的，与冷却井组合，通过切面半径连接主流通道和浇口，直径为7mm。

三浇口采用圆形半径连接塑料零件，越短越好，模切面应光滑。

冷料井可以防止半凝固物料进入模腔，其重要性往往被忽视。

浇口的位置应正确，使物料在流道上顺利流动，不要留在尖角、碎片和金属的痕迹中，以免压缩或减压，要保持流道光滑流畅。

模具采用不锈钢铸造，铬含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少55%。硬钢模具可以镀铬形成保护。

生产后，用温和的碱液仔细清洗模具表面，然后喷油或硅。

四是熔胶温度。

可以用空射法测量，从185℃到205℃不等。UPVC的精确熔胶温度可以从注射物料的光滑程度来看。如果物料注射后粗糙不平，则证明物料不均匀(塑化不足)，表明所定温度过低；如果注射后出现泡沫，冒出大量烟雾，则表明温度过高。

五是注射速度。

射速要慢，否则过度剪切会降低物料质量。使用UPVC生产极其光滑的厚壁产品时，应采用多级注塑模具填充速度。

六是螺杆转速。

应根据成型周期确定。螺杆表面速度不应超过0.15-0.2m/s。

七是背压。

可以达到150bar，越低越好，通常是5bar。

八是滞留时间。

机筒在200℃下的停留时间不得超过5分钟。在210℃下，机筒停留时间不得超过3分钟。