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pvc模具设计分析

2021-09-11 09:25:59

塑料挤出成型是通过加热将塑料变成流动状态,然后在一定压力的作用下,通过成型和成型制成连续的成品。

挤出法加工的塑料制品有很多种,如聚氯乙烯管、薄膜、棒材、聚氯乙烯板、电缆涂层、单丝和异形截面聚氯乙烯型材。

挤出机还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒和进料或半成品加工。因此,挤出成型已经成为最常见的塑料成型方法之一。

挤出法生产的塑料制品多采用热塑性塑料,也有热固性塑料。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、氯化聚醚等热塑性塑料,酚醛、脲醛等热固性塑料。

挤出成型具有效率高、投资少、制造简单、可连续生产、占地面积小、环境清洁等优点。挤出生产的塑料制品得到了广泛的应用,其产量占塑料制品总量的一半以上。因此,挤出成型在塑料加工行业中起着非常重要的作用。

挤出成型机头典型,pvc模具设计结构分析:

机头是挤出成型模具的主要部件,具有以下四个功能。

(1)物料由螺旋运动变为直线运动;

(2)产生必要的成型压力,确保产品密实;

(3)通过机头进一步塑化物料;

(4)通过机头成型所需截面形状的产品。

以管道挤出机头为例,分析机头的组成和结构。

1.口模和芯棒。

口模成型产品的外表面,芯棒成型产品的内表面,所以口模和芯棒的定型部分决定了产品横截面的形状和尺寸。

2.多孔板(过滤板、栅板)

,多孔板的作用是将物料从螺旋运动变为直线运动,同时防止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。此外,多孔板还可以形成一定的机头压力,使产品更加密实。

3.分流器和支架。

分流器也叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环,便于进一步加热和塑化。大型挤出机安装在大型挤出机的分流器内。

分流支架主要用于支撑分流器和芯棒,同时也使料流分束加强搅拌。小机头的分流器支架可以与分流器整体设计。

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