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注塑模具定制,有需要可以找我们

2021-09-12 09:26:41

调整螺钉。

用于调节口模与芯棒之间的间隙,确保产品壁厚均匀。

机头体。

用于组装机头的所有部件和挤出机连接。

定径套。

使产品通过定径套获得良好的表面粗糙度、正确的尺寸和几何形状。

堵塞。

防止压缩空气泄漏,保证管道内的一定压力。

挤出成型机头的分类及其设计原则。

一、分类。

由于挤出产品的形状和要求不同,需要有相应的机头来满足产品的要求。机头有很多种,可以根据以下三个特点进行分类:

(l)按机头用途分类。

可分为挤管头、吹管头、挤板头等;

(2)按产品方向分类。

可分为直头和横头。前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出螺杆轴向成一定角度,如电缆机头。

3)根据机头内的压力进行分类。

可以分为:

低压机头(料流压力为40kg/cm2)

中压机头(料流压力为40-100kg/cm2)。

高压机头(料流压力>100kg/cm2)。

设计原则。

(l)流道为流线型。

为了使物料沿着机头的流道充满并均匀挤出,避免物料过热分解,机头内的流道应为流线型,不应急剧扩大或缩小,也不应有死角和停滞区。流道应加工得非常光滑,表面粗糙度应低于Ra0.4um。

(2)足够的压缩比。

为了使产品密实,消除分流器支架引起的接缝,应根据产品和塑料的不同类型设计足够的压缩比。

压缩比:是指进料端最大截面积与模具体内熔料流道空腔内口腔环形空腔截面积之比。压缩比一般为4~10。如果熔体粘度高,压缩比为2.5~6。

(3)正确的截面形状。

机头成型部分的设计应保证物料挤出后具有规定的截面形状。由于塑料的物理性能、压力、温度等因素,机头成型部分的截面形状不是产品的相应截面形状,两者有相当大的差异。设计中应考虑这一因素,使成型部分具有合理的截面形状。由于产品截面形状的变化与成型时间有关,控制必要的成型长度是一种有效的方法。

(4)结构紧凑。

机头结构应紧凑,其形状应尽可能规则对称,使传热均匀,装卸方便,不漏料。

(5)选材合理。

由于机头磨损大,有些塑料腐蚀性强,机头材料应选用耐磨、硬度高的碳钢或合金钢,有些甚至应镀铬,以提高机头的耐腐蚀性。

此外,机头的结构尺寸还与产品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。

塑料管挤出模具是塑料管挤出生产线的核心部件,注塑模具定制,其质量和设计合理性直接决定了管道产品的质量。

注塑模具定制

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