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塑胶模具加工厂教你提高产品寿命

2021-09-29 09:43:30

塑胶模具加工厂,对注射模应采取以下措施,以确保提高注射模的寿命。

1.加工企业应首先将每一副模具配上详细记录的履历卡。统计它的使用.护理(润滑、清洗、防锈)和损坏情况,根据这些零件,哪些零件可以被检测出来.磨损度的大小,为发现和解决问题提供信息资料,并提供该模具的成型工艺参数.产品使用的材料,以缩短模具的试模时间,增加生产力。

2.加工企业在注塑机.模具正常工作时,应对模具的各种性能进行检测,并测量最后塑料零件的尺寸,根据这些信息,可以判断模具目前的状况。找到型腔、型芯、冷却系统、分型面等损坏部位,根据塑料零件提供的资料,可判断模具的损坏状况及维修措施。

3.要重点检查模具几个重要零件:顶出。导引部分的作用是确保模具开模运动,以及顶出塑料零件,如果有部分由于损坏而被卡住,会造成停产,因此要经常维护模具顶针.导柱的润滑(要选择最合适的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否变形和表面损坏,一旦发现,要及时更换,生产循环结束后,要对模具表面进行清理。导引件涂有专业防锈油,尤其要重视带齿轮.齿条模具的轴承部位及弹簧模具的弹性强度,保证它在任何时候都是在好的状态;

随生产时间的延长,冷却道易沉积垢.锈蚀.泥沙和藻类等,使得冷却流道截面变小,冷却通道变窄,极大地降低了冷却剂与模具的热交换率,提高了企业的生产成本,所以应该重视流道的清理;对于热流道模具来说,对模具进行加热和控制系统的维护可以避免生产中的故障,这一点尤其重要。这样,在每一生产周期结束后,模具上的带式加热器.棒式加热器.加热探头、热电偶等用欧姆表测量,如果有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行对比,做好记录,以便及时发现问题,采取对策。

4.要注意模具的表面维护,它直接影响到产品的表面质量,着重于防止锈蚀,因此,选择一种合适.优质的.专用防锈油尤为重要。在模具完成生产任务后,应对注射成型材料的不同处理方法进行仔细地清除,可采用铜棒材.铜丝和专用模具清洗剂清除模具中残留的注塑及其他沉积物,然后风干。禁止铁丝、钢条等硬物清除,以免刮伤表面。如果存在因注射腐蚀而产生的锈点,要用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后放置于干燥、凉凉、无灰尘的地方。

塑胶模具加工厂

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